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高爐內(nèi)襯熱態(tài)濕法噴涂造襯技術(shù)

高爐是連續(xù)進(jìn)行高溫作業(yè)的煉鐵主要設(shè)備，其內(nèi)襯由于長期受到撞擊、侵蝕、熔損而出現(xiàn)局部或大面積的脫落，造成高爐操作爐型發(fā)生較大變化，進(jìn)而爐況出現(xiàn)反復(fù)失常。延長高爐內(nèi)襯使用壽命是冶煉工程技術(shù)人員一直關(guān)心的課題。目前國內(nèi)外曾采用干法噴涂造襯技術(shù)，與傳統(tǒng)的停爐砌磚維修相比，具有施工方便、耗時(shí)少、投產(chǎn)快等特點(diǎn)。但干法噴涂由于水料混合不均勻(在槍口處加水),存在著：回彈率高、噴涂層結(jié)構(gòu)疏松、使用壽命短、環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)。鶴壁中盛冶金工程有限公司結(jié)合實(shí)際經(jīng)過長期研發(fā)，采用濕法輸送與遙控噴涂相結(jié)合的濕法噴涂技術(shù)，很好地解決了以上問題，受到了用戶的普遍歡迎。

所屬分類：

高爐系列

關(guān)鍵詞：

高爐內(nèi)襯熱態(tài)濕法噴涂造襯技術(shù)

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產(chǎn)品描述

一、技術(shù)概述

　　該技術(shù)的實(shí)施使?fàn)t襯壽命達(dá)到18-24個(gè)月，具有節(jié)能、環(huán)保、低碳的效果。

二、噴涂材料：

　　1、ZS-M系列濕法噴涂料：用于高爐爐喉、爐身上、中部;

　　2、ZS-GSi系列濕法噴涂料：用于高爐爐身下部、爐腰、爐腹。

三、技術(shù)特性

　　1、該噴涂料攪拌時(shí)間加長，減水劑、分散劑可以充分反應(yīng);

　　2、加水量明顯減少：濕法噴涂加水量為6-8%,干法噴涂加水量為12-15%;

　　3、干燥后強(qiáng)度提高：濕法噴涂由于不出現(xiàn)水料分離現(xiàn)象，噴涂層均勻密實(shí)，有效提高耐磨性;

　　4、回彈率降低(保持設(shè)計(jì)粒度級配):濕法噴涂回彈率≤5%,干法噴涂回彈率≥15%;

　　5、環(huán)境污染降低：濕法噴涂過程中不出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象。

四、理化指標(biāo)：

高爐熱態(tài)濕法噴涂料技術(shù)指標(biāo)

五、施工方案

　　1、準(zhǔn)備：提前一天設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場，安裝后調(diào)試正常，施工前對人員進(jìn)行安全教育及危險(xiǎn)源辨識，與甲方技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。

　　2、壓火：甲方負(fù)責(zé)降料面(降至風(fēng)口下沿),并加蓋一定厚度(100-300mm)的水渣，爐內(nèi)溫度控制在<300℃以下，爐內(nèi)煤氣濃度控制在50ppm以下。

　　3、清洗：采用400kg高壓水對爐墻及冷卻壁進(jìn)行高壓清洗，以清除污垢、浮灰、瘤渣及已松動的部位。

　　4、噴注：按照操作規(guī)程啟動設(shè)備，將噴涂料吊入噴注工作站，調(diào)整加水量，攪拌好的料通過料管輸送至遙控機(jī)械手。調(diào)節(jié)氣壓、氣量，確保噴涂料噴注后無任何流淌。通過控制機(jī)械手的旋轉(zhuǎn)速度和方向，調(diào)整徑向噴涂厚度。通過控制四個(gè)電動葫蘆，調(diào)整豎向噴涂高度，直至修復(fù)至原設(shè)計(jì)爐型尺寸。

　　5、結(jié)束：經(jīng)甲方人員現(xiàn)場驗(yàn)收合格后，拆卸設(shè)備，清理現(xiàn)場，結(jié)束施工。

六、烘爐及開爐

　　1、烘爐

　　噴涂結(jié)束后，從風(fēng)口將爐內(nèi)殘留的回彈物清出，再將風(fēng)口重新裝好。往排空的爐內(nèi)送熱風(fēng)，通過交替打開放散管等操作，嚴(yán)格按照升溫曲線烘烤36小時(shí)，以保障開爐順行。